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如果治理成本直降80%,環保還會是壓垮陶企的最后一根稻草嗎?

-------------------------------------------------------------------------- 發布時間 2019/5/14 15:03:54 瀏覽(
【導讀】對于陶瓷行業的環保治理技術創新,受訪企業均表示,目前通過改造優化,在確保達標的情況下,在降低運營成本方面取得了顯著的成效。

  “這幾年行情不好,陶瓷企業的環保治理,既要達標排放,又要省成本。”這是陶瓷工業環保治理面臨最緊迫的難題。

  據環保企業介紹,面對各地陸續收嚴的陶瓷工業排放標準,一批領先的環保治理企業無論是工藝技術還是運營管理水平都已成熟,足以幫助企業提供完整的解決方案。如果環保標準再度收嚴,治理技術可以迅速提升至超低排放水平。

  不過,持續的環保投入在改善環境的同時,也增加了企業運營成本。更嚴峻的形勢是,環保收嚴的同時,國內陶瓷產能嚴重過剩問題也愈加凸顯,原料成本持續提升,陶瓷企業利潤受到多重擠壓。因此,環保治理企業在滿足排放要求的同時,不得不將創新鎖定在為企業降低成本的方向上。

  湛藍環保、中天環保、伊清環保、綠星環保、煌龍環保、藍海洋環保等企業表示,將在今年6月18日舉辦的第33屆廣州陶瓷工業展上,展出目前最新的煙氣污染防治、水污染防治等技術和解決方案。

如果治理成本直降80%,環保還會是壓垮陶企的最后一根稻草嗎?

  「 環保標準收嚴,催生治理需求 」

  年產能過百億平方米的中國陶瓷產業,長久以來被冠以“高耗能、高排放”的帽子,陶瓷工業生產煙氣排放口多而散、無組織排放環節多導致難以控制等確實給陶瓷工業污染治理帶來一定的難度,隨著環保政策的收嚴,企業也只能迎難而上。

  陶瓷工業生產中,主要含量包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物在內的煙氣污染物由于產量大、擴散性強等因素,一直是治理的難點,因此陶瓷行業環保整治的重點也體現在煙氣污染物上。

  目前陶瓷行業執行的污染物排放國標為《陶瓷工業污染物排放標準》(GB25464-2010)2014年修訂單:基準氧含量為18%,顆粒物30mg/m³、二氧化硫50mg/m³、氮氧化物180mg/m³。

  2014年到2016年,山東臨沂、淄博相繼開啟陶瓷行業綜合整治,陶瓷企業被要求執行《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》第四時段(2020年起)排放限值標準,即重點控制區顆粒物10mg/m³、二氧化硫50mg/m³、氮氧化物100mg/m³。2018年,山東省環境廳又將《建材工業大氣污染物排放標準》排放限值修改為:顆粒物10mg/m³、二氧化硫35mg/m³、氮氧化物120mg/m³,新建企業氮氧化物收嚴至80mg/m³。

  2017年10月,廣東佛山、肇慶相繼收嚴氮氧化物排放限值至100mg/m³,其中肇慶二氧化硫收緊至30mg/m³。2019年1月,廣東省全省氮氧化物排放限值收嚴至100mg/m³。

  2018年,河南省要求全省60家陶瓷企業超低排放改造,顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要分別不高于10mg/m³、35mg/m³、100mg/m³。

  2018年底,生態環境部對國標2014年修訂單再度進行修改,提出在重點區域執行大氣污染排放限值:顆粒物、二氧化硫限值分別為20mg/m³、30mg/m³,噴霧干燥塔氮氧化物排放限值為100mg/m³、陶瓷窯塔為150mg/m³.

  2019年1月,陜西省收嚴關中地區陶瓷工業排放限值至顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別為20mg/m³、30mg/m³、150mg/m³。

  ……

  雖然各地在排放標準的具體執行上給予了企業一定的過渡期,甚至在執行的過程中,對過嚴的排放標準會略有放松,但不容置疑的是,陶瓷工業環保治理要求在不斷提升,這對環保治工藝和技術提出了更高的要求。

如果治理成本直降80%,環保還會是壓垮陶企的最后一根稻草嗎?

  陶瓷企業的在線監測站房

  「 煙氣可達超低排放水平 」

  “顆粒物排放標準從最開始的50mg/m³,到后來的30mg/m³,再到去年的20mg/m³,以后肯定還會往10mg/m³的目標收嚴。”佛山市湛藍環保設備有限公司總經理黃碧波對今后超低排放要求的到來深信不疑。

  當前陶瓷行業的環保治理技術,最高能達到怎樣的排放標準?如果實行超低排放,目前的工藝技術還需要進行怎樣的升級改造?

  據了解,目前顆粒物污染治理首要技術為袋式除塵技術,不過相比環保收嚴之前,技術有了很大的提升。主要是受此前的濾袋材質較差、濾料質量不佳、過濾風速偏大、阻力過大等因素影響,效果不佳。

  針對這些弊端,環保公司進行了設備和工藝的改進,使得袋式除塵技術可以達到顆粒物排放濃度小于20mg/m³的效果。

  如,湛藍環保使用的耐強酸高溫針刺氈濾袋可以解決噴霧干燥塔煙氣具有腐蝕性、溫度波動大等惡劣條件對濾袋破壞率高的難題。另據黃碧波介紹,目前行業內普遍使用覆膜系列濾料,這對超細粉塵具有很好的過濾效果。

  佛山市伊清環保工程技術有限公司副總經理黃永宏指出,陶瓷工業污染治理技術并沒有太大的區別,最終呈現的效果千差萬別就體現在細節設計的精細化上。如布袋除塵中,風速控制很重要,如果濾袋數量太大,風速取值太高,會造成濾袋阻力太大,將導致無法達標排放。

如果治理成本直降80%,環保還會是壓垮陶企的最后一根稻草嗎?

  伊清環保濕電除塵項目

  除布袋除塵外,顆粒物污染治理技術還包括噴淋除塵、旋風除塵、濕電除塵等,但綜合除塵效果以及投入成本考慮,布袋除塵依然是企業首選,因此,環保治理企業也將重心放在提高布袋除塵的效率上。

  在脫硫方面,很長一段時間內,鈉堿法濕法脫硫技術(雙堿法)是行業較為常用的脫硫技術,脫硫效率可達95%,二氧化硫排放值一般可以達到30mg/m³,甚至20mg/m³,同時對顆粒物、氯化物和重金屬及其他化合物有協同治理效果。

  如今,石灰-石膏濕法脫硫法(單堿法)取代雙堿法成為陶瓷行業主推的脫硫技術。黃碧波介紹,石灰-石膏濕法脫硫反應產物是不溶于水的鈣鹽,在塔內呈現固體顆粒狀態,能夠在合適的條件下被捕捉。配合高效除霧器可將粉塵含量降到10mg/m³以下,達到超低排放水平,這是雙堿法脫硫所不能達到的效果。并且,雙堿法存在運營成本高,污水池占地面積大等問題,因此,技術成熟后的石灰-石膏濕法脫硫法更受企業青睞。

  南昌市中天環保設備有限公司總經理何升算了一筆賬:“一般生產線的脫硫成本,用雙堿法的話一年要花費兩三百萬,而使用石灰-石膏濕法只需要三五十萬,成本大大降低。”

如果治理成本直降80%,環保還會是壓垮陶企的最后一根稻草嗎?

  中天環保承建的江西寶慶陶瓷企業脫硫塔項目

  此外,干法(半干法)也是陶瓷行業近幾年出現的新技術,雖然可以取得更佳的脫硫效果,但由于成本投入較高,鮮有企業使用。不過,何升指出:“干法脫硫技術也已經成熟,要實行超低排放,就必須實現干法脫硫。”

  在煙氣脫硝的治理上,多地從180mg/m³收嚴到100mg/m³,極大提高了脫硝難度,更重要的是企業治理成本呈倍式增長。

  “以現在的選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝技術,是完全可以實現100mg/m³,只是需要添加的還原劑數量大大增加了。”黃碧波說道,實際上SNCR脫硝技術效率差強人意,一般只有40%左右,最高只到50%,但是足以滿足現行的排放要求。

  黃碧波介紹,目前的脫硝技術中,已經應用在火電、鋼鐵行業的臭氧氧化法是目前脫硝效率最高的技術,但投入大、運營成本高成為橫亙在陶瓷行業面前的一道鴻溝。“如果應用到陶瓷行業,脫硝效果是很好,但無論是企業性質,還是企業規模,都注定了陶瓷企業尚不具備采用臭氧氧化法脫硝的條件。”

如果治理成本直降80%,環保還會是壓垮陶企的最后一根稻草嗎?

  湛藍環保工程項目

  據了解,陶瓷行業還存在選擇性催化還原法和低溫脫硝技術,但都存在運營成本高的問題而不被廣泛使用。

  除上述顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的單一處理方式,近幾年,陶瓷行業還出現了窯爐、噴霧干燥塔煙氣治理組合技術,即通過對上述治理技術的組合利用,達到一體化治理的效果。

  對于目前的環保治理技術,何升認為,目前在技術層面已經相對成熟,一般企業只要達到廣東省地方標準(顆粒物20mg/m³、二氧化硫30mg/m³、氮氧化物100mg/m³)即可,現在的重點需要放在環保設備運營的精細化管理上。

  除了上述的排放治理,陶瓷行業環保治理還出現了一股小趨勢。

  “我們今年重點推的是通過濕電吸附和窯爐煙氣余熱達到消白煙的裝置。”黃永宏介紹,消白煙雖然對實際排放效果影響不大,但對消除工廠周邊群眾誤解以及美化環境有積極作用,近幾年一部分綠色化生產走在前沿的大企業開始嘗試引進消白煙裝置,以達到肉眼幾乎看不到白煙的效果。

  固水廢物基本實現零排放

  治理成本可直降80%

  除煙氣污染外,陶瓷工業生產中產生的污染物還包括廢水、固體廢物等,這部分也需要進行嚴格的治理。

  陶瓷生產中的廢磚、拋光等加工環節產生的廢泥等固體廢物,隨著發泡陶瓷以及透水磚等產品的流行,得以綜合利用;煤廢渣可用于生產燒結磚;廢石膏可用于制作石膏板;煤焦油、有機溶劑等危廢物交由有資質的相關單位進行處理……

  也就是說,固體廢物無須過多技術處理就可以基本達到零排放且實現綜合回收利用的效果。

  實際上,陶瓷工業生產中,含泥廢水、含釉廢水、濕法脫硫廢水、加工廢水經過分類收集、處理后,也可實現回收利用。目前建陶企業生產廢水也可基本實現全部回收循環利用且不外排,衛生陶瓷生產廢水回收利用率也可達到90%。但與固體廢物不同,廢水處理除球磨環節產生的廢水可就地回收利用外,其他環節產生的廢水需要更繁雜的工藝進行處理。

  目前陶瓷工業生產中的廢水,普遍采用平流式三級沉淀的方法進行處理。即采用絮凝沉淀處理工藝,將固水分離,廢水經處理后循環使用,沉淀物經壓濾脫水后回收利用。

  但這一處理方法,污水池占地面積大,處理過程中容易出現堵塞,沉淀和壓濾都需人工添加相應的藥劑,人工清理沉淀物不僅工作強度大而且危險系數高,因此在廢水治理上,企業投入成本較大。

  針對這一現象,一批從事污水處理的環保公司通過技術革新,在污水處理自動化處理方面取得了較大的成果,大大解決了上述問題帶來的困擾。

  五一假期前夕,濟南藍海洋環保科技有限公司駐廣東辦事處負責人孔正山正忙于與佛山某大型陶企溝通,該陶企有意引進其最新的污水處理設備——BOWP高濁度污水凈化設備。

如果治理成本直降80%,環保還會是壓垮陶企的最后一根稻草嗎?

  藍海洋環保BOWP高濁度污水凈化設備

  藍海洋此前深耕污水治理要求更高的玻璃行業,因此擁有很成熟的污水治理技術。BOWP污水凈化系統是針對石材和陶瓷行業推出的新技術,通過自動精準添加絮凝劑沉淀、利用流體力學原理形成自濾層達到固液分離的結合,快速處理懸浮雜質含量高的污水,經處理后的出水可達三級精細處理水準。

  孔正山介紹,“傳統的平流式沉淀,處理時間長,水利停留時間超過20個小時,而我們現在的處理方式,只需要不到半個小時。而且占地面積小,絮凝劑自動精準加料又減少了浪費。每噸水過濾處理成本在0.1-0.25元/噸,是傳統處理方式的20%-30%。”

  而佛山市綠星環保科技有限公司則在污水處理后的污泥壓濾環節,取得重大技術突破。

  “傳統的榨泥設備主要是板框壓濾機和皮帶壓濾機,這兩種設備都需要添加藥劑沉淀,成本高也影響回收后的泥料質量,而且板框壓濾機還需要高壓柱塞泵,運行起來不僅需要很大的能耗,還容易破壞濾布。”

  綠星環保負責人王先生介紹,針對傳統壓濾機在壓濾環節上存在的弊端,該公司自主研發了最新型的壓濾設備——分子膜脫水機,這一設備實現全自動程序控制,無須添加藥劑,配套設備少,維護費用低,產泥效率是普通板框壓濾機的4-10倍,每噸泥脫水綜合處理成本僅為板框壓濾機的五分之一左右,且泥料大多可得到有效回收利用。

  “我們的目的是在一般工業化生產中,污水處理達到一種自動化流水線處理的理想狀態。”王先生透露,分子膜脫水設備已經被陶瓷行業眾多大企業所使用,目前該公司在過濾機以及自動抽漿上也取得了突破,后續將打造污水處理全自動化生產線,通過減少人工、減少藥劑、減少配件、減少能耗的方式幫助企業達到降低成本的目的。

  「 無組織排放要求更嚴苛 」

  在陶瓷工業生產過程中,煙氣、廢水、固廢等污染物具有專門的傳統通道,因此可以實現集中治理,相對而言,原料制備、后加工、運輸等環節造成的無組織排放治理難度更高,而這也是環保收嚴之后,陶瓷行業重點整治的排放物之一。

  目前,通常采用封閉、噴淋、濕法加工等方法減少無組織排放。其中陶瓷生產環節眾多,所產生的粉塵廢氣有相當一部分飄散到廠房中,對環境以及工人健康造成了不良影響,因此廠房除塵除煙氣也被愈加重視,必須在密閉的情況下加以除塵設備。

  廣東煌龍環保機械設備有限公司的HL-M型袋濾式中央除塵系統,為企業提供了廠房廢氣粉塵一站式方案。

如果治理成本直降80%,環保還會是壓垮陶企的最后一根稻草嗎?

  脈沖袋濾式除塵設備

  “現在的廠房都是密閉空間,車間內的空氣含有廢氣和粉塵,因此車間必須是負壓,即在開門的地方只允許外面的新鮮空氣進入廠房,不允許里面的廢氣外排。廢氣只能通過統一的抽風口,經過收集、處理達標后,通過統一管道排放。”

  廣東煌龍環保機械設備有限公司高級工程師羅春平介紹,如今廠房的中央除塵已經是工業生產的標配工序,該公司主要是在設備的耐用性和除塵效率上進行改進。

  該公司中央除塵器根據不同的粉塵性質,利用不同材質的過濾材料,對空氣中的粉塵進行過濾處理,同時通過自動清洗的方式清除濾料表面的灰塵,避免了濾料堵塞的情況。

  對于陶瓷行業的環保治理技術創新,受訪企業均表示,目前通過改造優化,在確保達標的情況下,在降低運營成本方面取得了顯著的成效。上述最新的設備與技術將集中亮相今年6月18至21日在廣州琶洲 · 廣交會展館A區舉辦的第33屆廣州陶瓷工業展,使得這一全球最大規模的陶瓷機械裝備和材料展覽會更加備受關注。

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